В чем заключаются особенности мехобработки крупногабаритных деталей?

Детали, отличающиеся непривычно большими размерами, являются уникальными, следовательно, для их изготовления необходимо больше времени, чем для создания стандартных металлоизделий. При этом их стоимость будет значительно выше, так как они требуют больших трудозатрат, привлечения дополнительной техники и пр.

Мехобработка крупногабаритных деталей, помимо основных видов работ предполагает и вспомогательные типа установки, крепления, выверки заготовки на станке. В данном случае эти процессы занимают много времени. Именно поэтому справиться с такой непростой задачей способны только квалифицированные специалисты, которые располагают необходимым оборудованием.

Основные характеристики механической обработки деталей, отличающихся большими габаритами и весом

Некоторые предприятия могут предложить мехобработку крупногабаритных деталей, чей вес составляет 200 тонн и выше. При этом используются уникальные станки. Следует отметить, что при выполнении подобных операций вспомогательное время, затрачиваемое на обеспечение выполнения основных работ, составляет около 40% от общего времени, которое тратится на обработку.

Что касается производительности механообработки, то ее показатели возрастают по мере того, как сокращается вспомогательное время. С этой целью на одном станке выполняются сразу несколько видов обработки.

Мехобработка крупногабаритных деталей предполагает полный цикл изготовления металлоизделия, включающий черновые и чистовые виды работ (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и прочие). Выбирая предприятие, предоставляющее подобные услуги, прежде всего, необходимо удостовериться в том, что его технической оснастки достаточно для выполнения тех или иных операций.

Особенности используемого оборудования

Когда речь заходит об обработке деталей, характеризующихся большими габаритами, то одним из основных аспектов является выбор оборудования. Используются, как правило, станки, минимальный вес которых составляет 30 тонн, цельный и сборной инструмент, а также универсальные приспособления.

Если возникают трудности с установкой заготовки на стационарный станок, то целесообразно задействовать ленточно-шлифовальные устройства маятникового типа. Это обеспечит возможность зачистки болванки и сварных швов, а также шлифования и обдирки. В случаях, когда для растачивания отверстий, расположенных перпендикулярно друг относительно друга, невозможно применить поворотный стол, следует одновременно использовать несколько установок.

Технология производства крупногабаритных деталей включает изготовление специальных испытательных образцов. Причем, оси образцов располагаются:

• вдоль оси болванки, если речь идет о валах и валах-шестернях;
• по радиусу, если дело касается колес;
• в тангенциальном направлении в случае бандажей.

При этом увеличивается ширина болванки или длина, чтобы иметь возможность отрезать кольцо, из которого впоследствии изготавливаются образцы.

Мехобработка тяжелых деталей с большими габаритами, которые проблематично обрабатывать на токарном оборудовании, производится на одно- и двухстоечных карусельных станках. В них шпиндель размещен вертикально, следовательно, болванка располагается в наиболее удобном положении для обработки. Точение здесь может осуществляться при помощи резцов, закрепленных в поворотном и поперечном суппорте, как поочередно, так и одновременно.

Фрезерование подобных деталей выполняется на продольно-фрезерных станках, которые также могут быть одно- и двухстоечными.